陶瓷砂轮基本知识及品种介绍

2024-07-29

　　1、陶瓷砂轮材质选择
　　陶瓷砂轮使用磨料材质种类比较多，各自适用于不同的切磨抛。具体来说，棕刚玉（A）适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜等；白刚玉（WA）适应磨削淬火钢、合金钢、高速钢、工具钢等；黑炭化硅（C）适应磨削有色金属、橡胶、皮革、塑料等；绿碳化硅（GC）适应磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
　　此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中已广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。例如，磨球墨铸铁时，一般采用A/WA混合磨料。
　　2、磨具粒度选择原则
　　选择磨料粒度时，主要根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下：
　　（1）要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度；要求表面粗糙度低，应选择细粒度。
　　（2）工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选混合粒度。
　　（3）工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。
　　（4）工件材质硬而脆，应选择细粒度；工件材质软而韧，应选择较粗粒度。
　　（5）工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。
　　3、磨具硬度选择原则
　　选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式等来选择。一般原则如下：
　　（1）磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选用较软的磨具。
　　（2）磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选用较硬的磨具。
　　（3）磨削非常软而韧的有色金属材料时，为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。
　　（4）砂轮线速度低，应选较硬的砂轮；砂轮线速度高，应选较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大，应选较软的砂轮；接触面积小，应选较硬的砂轮。
　　（5）磨导热性差、易变形、烧伤的工件时，应选较软的砂轮。
　　（6）干磨时，为了减少发热量，避免工件烧伤，应较湿磨时的磨具硬度软1-2小级.
　　（7）磨削效果要求高时，可选较软砂轮。
　　（8）粗糙度要求较低时，可选择较硬的砂轮。
　　4、磨具组织选择原则
　　组织选择应根据磨削方式、工件材料的性质、加工余量、磨具和工件的接触面大小来选择。一般原则如下：
　　（1）一般外圆磨、内圆磨、无心磨、刀具刃磨或用砂轮圆周磨平面等，选用中等组织；平面磨选用较松组织。
　　（2）磨软而韧的金属，选用疏松组织；磨硬而脆金属时，应选用较紧密组织。
　　（3）接触面积大，应选用松组织；接触面积小，应选用紧组织。
　　（4）磨皮革等低硬度而韧性大的材料以及薄片易烧伤变形的工件，可选用松组织砂轮。
　　（5）磨削余量大，选择较松组织；磨削余量小，选择较紧的组织。
　　5、陶瓷砂轮应用场合
　　陶瓷结合剂应用最为广泛，在磨削过程中形状保持性好，实用于粗精磨（如内圆、外圆、平面磨削等）、成型磨（如磨螺纹、磨齿轮等）、磨曲轴以及各种刃具磨削。此外，可用陶瓷结合剂制造大气孔砂轮，用于磨橡皮、塑料和其它硬度低而韧性大的材料。