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确保砂轮高效安全磨削的三大关键步骤
2024-07-29
在启动磨床进行正式磨削作业之前，精心准备与细致检查是不可或缺的重要环节，特别是针对砂轮的安装、平衡与修整，这三项工作的妥善执行将直接关系到加工质量、设备稳定性及操作人员的安全。
1.精准安装砂轮
安装砂轮时，需秉持严谨细致的态度。鉴于砂轮在高速运转下的严苛要求，安装前务必进行全方位检查，确保砂轮表面无裂纹，这是安全作业的首要前提。安装过程中，既要保证砂轮与轴或法兰盘的配合紧密度适中，避免过紧导致的热膨胀胀裂，也要防止过松引起的偏心振动。合理的配合间隙通常控制在0.1至0.8毫米之间，高速砂轮尤需采用较小间隙。使用法兰盘夹持时，双盘直径应匹配，外径至少为砂轮外径的三分之一，并辅以厚纸板或耐油橡皮垫，确保压力均匀分布，拧紧螺母时力度适中，以防砂轮破裂。特别注意的是，紧固螺纹的旋向应与砂轮旋转方向相反，利用磨削力自然紧固螺母。
2.严格砂轮平衡
对于直径超过125毫米的砂轮，进行平衡调整是确保稳定运行的关键。不平衡的砂轮在高速旋转中会产生剧烈振动，不仅损害加工质量与机床精度，还可能引发机械故障乃至砂轮碎裂。平衡调整旨在使砂轮重心与旋转轴线精准重合，可通过静平衡或动平衡方法实现，视磨削速度及精度要求而定。静平衡时，将砂轮置于平衡装置上，通过调整平衡块位置直至砂轮能在任意位置稳定静止。安装前，还需再次检查砂轮是否有裂纹，任何裂纹砂轮均严禁使用。同时，确保砂轮与法兰间垫有适当厚度的弹性垫板，法兰直径匹配，间隙合理，防止主轴热膨胀导致砂轮损坏。
3.定期修整砂轮
随着磨削过程的进行，砂轮表面磨粒会逐渐钝化或被堵塞，导致切削能力下降、表面质量恶化及磨削效率降低。因此，定期修整砂轮至关重要。修整旨在去除表层钝化磨料，恢复砂轮表面的锋利度与几何精度。修整过程中，应根据砂轮磨损情况及加工需求，选择适当的修整工具与方法，确保修整后的砂轮能够高效、稳定地完成磨削任务。同时，密切关注修整过程中的振动与噪音情况，及时调整修整参数，避免过度修整对砂轮及工件造成不利影响。
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